Varillas de Pistón Hidráulicas de Alta Precisión: Ejes Recubiertos de Cromo Duro y Temple por Inducción
Material de Núcleo y Composición Química
Ofrecemos múltiples calidades de acero de alta resistencia adaptadas a diferentes requisitos de carga y presión:
Composición Química
| Calidad | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Ni | Cr% | Mo | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 0.42–0.50 | 0.50–0.80 | 0.17–0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | — | ≤0.25 | ≤0.25 | — | ≤0.25 |
| ST52 | ≤0.22 | ≤1.6 | ≤0.55 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.02–0.15 | — | — | — | — |
| 20MnV6 | 0.17–0.24 | 1.30–1.70 | 0.10–0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.10–0.20 | ≤0.30 | ≤0.30 | — | ≤0.30 |
| 42CrMo | 0.38–0.45 | 0.50–0.80 | 0.17–0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.07–0.12 | ≤0.03 | 0.90–1.20 | 0.15–0.25 | ≤0.03 |
| 40Cr | 0.37–0.45 | 0.50–0.80 | 0.17–0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | — | ≤0.30 | 0.80–1.10 | — | ≤0.03 |
| HY4520 | 0.40–0.48 | 0.80–1.40 | 0.15–0.35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.25 |
Propiedades Mecánicas (Templado y Revestido + Temple por Inducción)
| Calidad de Material | Resistencia a la Tracción (Rm, MPa) | Resistencia al Yield (Rel, MPa) | Elongación (A%) | Toughness de Impacto (Charpy) | Dureza de Superficie |
|---|---|---|---|---|---|
| CK45 (QT+IH) | 800 | 540 | 20 | >41J | HRC52-58 |
| 40Cr (QT+IH) | 1000 | 800 | 10 | - | HRC52-58 |
| 42CrMo4 (QT+IH) | 980 | 850 | 14 | >47J | HRC52-58 |
| HY4520 | 750-900 | ≥520 | ≥19 | KU2 ≥17 | HBW 230-290 / HRC52-58 |
Especificaciones de Tratamiento de Superficie del Núcleo
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tratamiento Térmico | Templado y Revestido (toughness del núcleo) + Temple por Inducción (resistencia al desgaste de la superficie) |
| Espesor de Cromado | Estándar: 0.03mm; Rango: 0.03–0.05mm |
| Rugosidad de Superficie | Ra ≤ 0.2μm, Rt ≤ 2μm (minimiza la fricción y el desgaste de la junta) |
| Tolerancia de Diámetro Exterior | Estándar ISO f7 / f8 |
| Ovalidad | ≤ ½ de la tolerancia de diámetro |
| Rectitud | Φ < 20mm: max 0.3mm/1000mm; Φ ≥ 20mm: max 0.2mm/1000mm |
| Dureza de Superficie | Mín 900HV / HRC 52–58 |
Especificaciones Clave y Tratamiento de Superficie
- Tratamiento Térmico: Templado y Revestido (Q+T) + Temple por Inducción
- Toughness del núcleo para resistencia al impacto
- Dureza de superficie: Mín 900HV / HRC 52-58 para resistencia al desgaste
- Cromado: Cromado duro con espesor 0.03–0.05mm (estándar 0.03mm)
- Excelente resistencia a la corrosión y bajo coeficiente de fricción
- Rugosidad de Superficie: Ra ≤0.2μm, Rt ≤2μm (reduce el desgaste de la junta, asegura funcionamiento suave)
- Tolerancias Dimensionales:
- Diámetro exterior: Estándar ISO f7/f8
- Ovalidad: ≤ mitad de la tolerancia
- Rectitud: Máx 0.3mm/1000mm (Φ<20mm); máx 0.2mm/1000mm (Φ≥20mm)
Pruebas de Calidad y Rendimiento
- Resistencia al Choque Térmico: Sin grietas después de calentamiento a 300°C + templado en agua
- Porosidad: Probado según ISO 1456/1458, clasificación ISO 4540 8-10
- Magnetismo Residual: ≤50 Gauss
- Resistencia a la Corrosión: Prueba de niebla salina ASTM B117 (120 horas), clasificación ISO 4540 7-10
- Soldabilidad: Excelente para mecanizado y montaje personalizados
- Certificados: Certificaciones completas de material, tratamiento térmico y cromado proporcionadas
Embalaje y Logística
- Aceite anti-óxido aplicado a todas las superficies para prevenir oxidación
- Cada varilla de pistón embalada individualmente en fundas de papel protector
- Embalaje en caja de madera apta para mar
Escenarios de Aplicación
Ideal para uso en:
- Cilindros hidráulicos de maquinaria de construcción
- Equipos mineros
- Maquinaria agrícola
- Sistemas de automatización industrial
- Sistemas hidráulicos marinos y offshore
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